1. 原料準(zhǔn)備及預(yù)處理
工藝簡介：對原材料進行稱重、破碎、斷料和除銹等預(yù)處理。
工藝設(shè)備：鋼筋切斷機、滾筒拋光機等
2. 熔煉
工藝簡介：將經(jīng)過預(yù)處理后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等按照比例配料，加入真空熔煉爐中，在氬氣保護下高溫熔煉后進行甩帶。使得產(chǎn)品成分均勻，結(jié)晶取向度高，組織一致性好，并且避免ɑ-Fe的生成。
工藝設(shè)備：真空熔煉爐
3. 氫爆
工藝簡介：氫爆（HD）工藝，是利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得非常疏松，極大提高了氣流磨的制粉效率，降低了生產(chǎn)成本。
工藝設(shè)備：真空氫處理爐
4. 制粉
工藝簡介：氣流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞來粉碎，對磨室內(nèi)壁無磨損，無污染，可以高效率地制備粉末。
工藝設(shè)備：氣流磨
5. 成型取向
工藝簡介：取向的作用是使混亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉(zhuǎn)到同一個方向上來，從而獲得最大的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定形狀與尺寸的壓壞，同時盡可能保持在磁場取向中所獲得的晶粒取向度。我們設(shè)計采用成型磁場壓機和等靜壓機進行二次成型，對于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型，燒結(jié)后的磁體只需要進行稍微的表面處理即可投入使用，大大節(jié)省了材料和后續(xù)的加工成本。
工藝設(shè)備：磁場壓機、等靜壓機
6. 燒結(jié)
工藝簡介：燒結(jié)是使壓壞在高溫下發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，是一種簡單廉價的可以改變材料微觀結(jié)構(gòu)以提高材料磁學(xué)性能的辦法。燒結(jié)是材料的最后成型過程，對磁體的密度和微觀結(jié)構(gòu)有著極為重要的影響。
工藝設(shè)備：真空燒結(jié)爐
7. 機械加工
工藝簡介：燒結(jié)之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯，需要進一步機械加工以獲得各種不同尺寸、大小和形狀的產(chǎn)品。釹鐵硼磁體由于比較脆，力學(xué)性能較差，一般只能采用磨削加工和切削加工。
工藝設(shè)備：平面磨床、雙端面磨床、倒角機
8. 表面處理
工藝簡介：對各種形狀的稀土永磁體進行表面處理，例如電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等，以保證產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕特性。
9. 成品檢驗和包裝
工藝簡介：對產(chǎn)品的各種磁性能、耐腐蝕性能、高溫性能等等進行檢測，達(dá)標(biāo)后進行包裝，以滿足客戶的各種需求。
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